Développement durable
Facts
- Production annuelle d'électricité de 440 mégawattheures à Frauenfeld
- Les installations photovoltaïques peuvent couvrir 39% de nos besoins en électricité à Frauenfeld
- Nous chauffons avec l'énergie des eaux souterraines
- Réservoir de 40'000 litres pour la récupération de l'eau de pluie
Installations solaires
Au siège suisse de Frauenfeld, une installation photovoltaïque d’une puissance installée de 178 kilowatts-crête est en service sur le toit du bâtiment de production. Sur le nouveau bâtiment construit il y a trois ans, nous produisons de l'électricité avec une puissance installée de 250 kilowatts-crête. Au total, cela représente donc 428 kilowatts-crête. Grâce à cette nouvelle installation, la production électrique respectueuse de l’environnement a plus que doublé et nous pouvons désormais couvrir un bon 39 % de nos besoins en électricité. D'ailleurs, en 2019, une installation photovoltaïque d'une puissance installée de 124 kilowatts-crête a été mise en place sur notre site en Italie, et l'installation en République tchèque a produit de l'électricité d'une puissance de 250 kilowatts-crête à la fin de l'été. Sur ces deux sites, les besoins en électricité sont très élevés en raison des nombreux tours CNC automatiques et nous pouvons couvrir plus de 10 % des besoins en électricité grâce à ces installations.
Une enveloppe de bâtiment de haute qualité
Chauffage par les nappes phréatiques et exploitation de la chaleur résiduelle
Du toit, nous nous déplaçons vers les profondeurs du sous-sol. Pour le chauffage, nous n’utilisons ni pétrole ni gaz, mais l’énergie des nappes phréatiques de la plaine de la Thur en combinaison avec une machine frigorifique utilisée comme pompe à chaleur. Une pompe prélève au maximum 1 000 litres d’eau souterraine par minute à une profondeur de 14 mètres. À un autre endroit, l’eau est réinjectée dans le sol avec une différence de température allant jusqu’à 3 °C. Par ailleurs, le compresseur d’air central produit l’air comprimé de service de 6 bars pour l’ensemble du bâtiment. La chaleur résiduelle ainsi produite est injectée dans le système de chauffage au moyen d’un échangeur de chaleur.
Utilisation de l’eau de pluie
Production : énergie et matières premières
La production de pièces tournées en acier inoxydable en République tchèque et de pièces tournées en laiton sur notre site en Italie consomme énormément d’énergie. Les machines CNC sont remplacées à intervalles réguliers. D’une part, pour être à la pointe de la technologie. D’autre part, pour pouvoir exploiter les installations avec un maximum d’efficacité énergétique. Les ébauches en acier inoxydable, destinées à la production chez SERTO CZ, ont été optimisées pour que le tournage occasionne moins de déchets. Le rabotage génère des copeaux. Ce n’est pas seulement le cas chez les menuisiers. C’est aussi le cas dans nos ateliers de tournage. Les copeaux issus de la production sont collectés et sont retournés au fournisseur, qui traite la matière première usinée pour pouvoir la recycler. De grandes quantités d’huile sont en outre nécessaires pour l’usinage par enlèvement de copeaux. Que ce soit à Brembate (IT) ou à Klatovy (CZ), des centrifugeuses permettent de récupérer cette huile, de la purifier et de la réutiliser. Cela vaut d’ailleurs aussi pour les masses d’eau qui s’écoulent quotidiennement dans l’installation de nettoyage de notre salle blanche de classe ISO 8. Cette eau est utilisée plusieurs fois dans le circuit avant que les eaux usées contaminées ne soient acheminées vers le canal d’évacuation adapté pour être traitées en conséquence. Le circuit parfait.
Transport et logistique
Nous groupons les transports entre nos sites de production européens pour éviter les trajets à vide inutiles. Un poids lourd circule une fois par semaine. Les matériaux de conditionnement utilisés proviennent du recyclage et nos envois postaux sont compensés en CO2. Pour un nombre croissant de clients, qui passent régulièrement des commandes, notre logistique propose des conditionnements polyvalents ou des conditionnements interchangeables afin de minimiser les déchets liés au conditionnement. La production et la consommation doivent abandonner la notion d’un usage unique. En somme, il s’agit pour les entreprises de mettre en place des circuits performants utilisant des énergies renouvelables. Au sein du groupe SERTO, nous travaillons chaque jour à de nouveaux concepts et à de nouveaux moyens permettant de mettre en oeuvre une véritable économie circulaire.
