Nachhaltigkeit
Facts
- jährliche Stromproduktion von 440 Megawattstunden in Frauenfeld
- Die Photovoltaikanlagen können 40% unseres Strombedarfs in Frauenfeld decken
- Wir heizen mit der Energie des Grundwassers
- 40'000 Liter-Tank für die Regenwassernutzung
Solaranlagen
Am Schweizer Hauptsitz in Frauenfeld ist auf dem Dach des Produktionsgebäudes eine Photovoltaik-Anlage mit einer Leistung von 178 Kilowatt-Peak und einer jährlichen Stromproduktion von 200 Megawattstunden in Betrieb, auf dem Erweiterungsbau produzieren wir mit einer Leistung von 250 Kilowatt-Peak rund 240 Megawattstunden Strom. Zur Einordnung: 440 Megawattstunden entsprechen dem Stromverbrauch von 146 Haushalten in einem Jahr. Dank dieser neuen Installation konnte die umweltfreundliche Stromproduktion mehr als verdoppelt werden und wir können inzwischen gut 40 % unseres Strombedarfs damit decken. An unserem Standort in Italien wurde übrigens 2019 eine Photovoltaik-Anlage erstellt mit einer Produktion von 115 Megawattstunden und in Tschechien produziert die Anlage über 100 Megawattstunden. An diesen beiden Standorten ist der Strombedarf auf Grund der vielen CNC-Drehautomaten sehr hoch und wir können mit den Installationen über 10 % des Strombedarfs abdecken.
Hochwertige Gebäudehülle
Heizen mit Grundwasser und Nutzung von Abwärme
Vom Dach bewegen wir uns in die Tiefen des Kellers. Zum Heizen verwenden wir weder Öl noch Gas, sondern die Energie des Grundwassers in der Thurebene in Verbindung mit einer Wärmepumpe-Kältemaschine. Eine Pumpe entnimmt pro Minute maximal 1'000 Liter Grundwasser aus einer Tiefe von 14 Meter. An einer anderen Stelle wird das Wasser mit bis zu 3° C Temperaturdifferenz wieder in den Boden zurückgeleitet. Darüber hinaus produziert der zentrale Druckluft-Kompressor für das ganze Gebäude die betriebliche Druckluft von 6 bar. Die dabei entstehende Abwärme wird mittels Wärmetauscher ins Heizungssystem eingespeist.
Regenwassernutzung
Produktion: Energie und Rohstoffe
Die Herstellung von Edelstahl-Drehteilen in Tschechien und Messing-Drehteilen an unserem Standort in Italien ist sehr energieintensiv. Die CNC-Maschinen werden in regelmässigen Abständen erneuert. Einerseits um auf dem neuesten Stand der Technologie zu sein. Andererseits um die Anlagen energieeffizient betreiben zu können. Die Edelstahlrohlinge für die Produktion bei SERTO CZ wurden optimiert, sodass beim Drehen weniger Abfälle entstehen. Wo gehobelt wird, da fallen Späne. Das ist nicht nur beim Schreiner so. Auch bei uns in den Drehereien. Die bei der Produktion entstehenden Späne werden gesammelt und gehen an den Lieferanten zurück, der den zerspanten Rohstoff für eine Wiederverwertung aufbereitet.
Transport und Logistik
Die Transporte zwischen unseren europäischen Produktionsstandorten sind gebündelt, um unnötige Leerfahrten zu vermeiden. Einmal pro Woche fährt ein LKW. Die verwendeten Verpackungsmaterialien stammen aus Recycling und unsere Postsendungen werden CO2-kompensiert. Für eine wachsende Anzahl Kunden, die wiederkehrend bestellen, bieten wir in der Logistik Mehrzweckgebinde oder Wechselgebinde an, um den Verpackungsmüll zu minimieren. Produktion und Konsum müssen weg vom Gedanken der Einmal-Nutzung. In der Summe gilt es für Unternehmen, Kreisläufe effizient und mit erneuerbarer Energie zu gestalten. Wir als SERTO Group arbeiten täglich an neuen Konzepten und Wegen, um eine echte Circular Economy zu ermöglichen.
